Учебная дисциплина «Обработка металлов» является нормативной и входит к циклу дисциплин профессионально-практической подготовки.
Цель изучения дисциплины - изучение студентами основ теории изменения формы металла в очаге деформации, технологии производства с использованием различных видов ОМТ, перспективы развития производства.
Знание этих вопросов необходимы специалисту для обеспечения народного хозяйства Украины высококачественной продукцией широкого ассортимента, экономного расхода материальных и энергетических ресурсов, внедрение в производство новых прогрессивных технологий.
При изучении программного материала необходимо использовать однообразие терминологии и единиц измерения в соответствии с действующими стандартами.
В результате изучения программного материала студенты должны:
-- Знать:
1. Основные виды обработки металлов давлением.
2. Классификация и ассортимент продукции ОМ по видам и сферам использования.
3. Исходный материал для производства продукции ОМ и его подготовку.
4. Классификацию оборудования для производства продукции ОМ.
5. Технологические схемы производства продукции ОМ в современных цехах.
6. Основные технологические операции в цехах по выпуску продукции ОМ.
7. Определение и задача калибровки рабочего инструмента для изготовления продукции ОМ.
8. Характер формоизменения метала, геометрические параметры ячейки деформации при различных видах ОМ.
9. Современные методики технологических расчетов при ОМ.
10. Перевалки и наладка оборудования для производства продукции ОМ.
11. Виды брака продукции ОМ, его предупреждение и устранение.
12. Правила безопасности при обслуживании оборудования для производства продукции ОМ.
13. Контроль технологического процесса производства и качества продукции ОМ.
-- Уметь:
1. Выбирать исходный материал и полупродукт из черных и цветных металлов и сплавов в соответствии с условиями производства продукции ОМ.
2. Оформлять технологическую документацию на различные технологические процессы и вносить изменения в нее.
3. Делать расчеты необходимого количества оборудования, его мощности и загрузки.
4. Выполнять технологические задания на проектирование технологического оснащения.
5. Вести технологический процесс ОМ при производстве продукции холодной прокаткой: тонкого листа, полос, лент, фольги; продукции профилегибочных состояний.
6. Использовать оптимальные маршруты волочения. Обеспечивать ведение технологического процесса производства продукции с максимальным уровнем материало- и энергосбережения.
7. Использовать рациональные калибровки валков и рабочего инструмента.
8. Использовать оптимальные режимы обжатия металла.
9. Регулировать скоростные режимы технологических операций.
10. Придерживаться рациональных режимов термической обработки металла.
11. Придерживаться рациональных режимов правки металла.
12. Использовать современные смазки в технологическом процессе.
13. Своевременно устранять причины нарушений технологии производства продукции ОМ.
14. Использовать механические испытания образцов полупродукта и готовой продукции.
15. Выявлять причины брака продукции и разрабатывать меры его предотвращения и ликвидации в производственных подразделениях: горячего проката; холодносварных- и холоднодеформированных труб; продукции волочения; продукции ковки и холодной штамповки; изделий из цветных металлов и их сплавов.
Если Вы изучаете курс «Обработка металлов» и Вам необходима помощь с решением той или иной задачи во время учебы, у нас Вы можете заказать реферат, курсовую и все другие виды студработ - обращайтесь в компанию ИЦ «KURSOVIKS».
